Нет товаров в корзине.
Применение дронов DJI для инспекции ветрогенераторов
В последние годы ветрогенераторы получили большое распространение по всему миру. Энергия, получаемая с помощью ветра, является возобновляемой и экологически чистой. Данная технология способна существенно покрыть потребности некоторых стран и постепенно становится альтернативой сжиганию топлива. К примеру, на сегодняшний день Дания генерирует 140% своего внутреннего спроса на электроэнергию благодаря ветрогенераторам, экспортируя излишки в соседние страны.
Компания Aeromotus выполнила поставку и пуско-наладочные работы беспилотного комплекса Matrice 300 RTK с фотограмметрической камерой Zenmuse P1, а также провела обучение для компании ATS. Профессиональное БПЛА будет применяться для технического мониторинга ветрогенераторов.
Обслуживание механических частей ветрогенератора и лопастей турбин в отдаленных районах, а в некоторых случаях и над водой, является непростой задачей. Регулярный износ, удары птиц и молнии часто оставляют после себя небольшие трещины или другие повреждения, незаметные невооруженным взглядом. В таких случаях профессиональные беспилотники становятся незаменимым инструментом для инспектирования и установления технического состояния.
Пример дефектов и деформаций, обнаруженных с помощью съемки с беспилотника
Ниже представлены некоторые из распространенных дефектов, возникающие при эксплуатации ветряных турбин:
- Башня: трещины, повреждения, отслаивание краски, коррозия
- Лопасть: трещины, повреждения, отслаивание краски, деформация, следы от молнии, попадание воды
- Гондола: следы молнии, трещины, повреждения, коррозия, масляные брызги, отслаивание краски
- Ступица: перекос, неплотное соединение, повреждение
Традиционный метод обслуживания ветрогенераторов vs. беспилотники
Полет вертолета не может доставить ремонтные бригады достаточно близко, чтобы обнаружить проблемные зоны, а отправка рабочих наверх – мероприятие, опасное для жизни. В отличие от традиционных методов инспекции, беспилотник, оснащенный камерой высокого разрешения, инфракрасной камерой или другими датчиками, способен провести детальную проверку. Уменьшая потребность в опасной инспекции с участием персонала, инспекторы ветряных турбин БПЛА снижают эксплуатационные расходы и могут сэкономить время проверки без ущерба для качества обслуживания.
Люлька для инспектирования ветрогенератора
бригадой вручную
бригадой вручную
Исследования показали, что при отсутствии профилактического обслуживания каждый отказ турбины может стоить владельцам активов до 30 000 долларов в год на ремонт и запасные части. Снижение доходов из–за потерянных рабочих дней является дополнительным – как в случае длительных сроков поставки основных компонентов, так и в случае запланированных остановок, таких как ручные или наземные проверки.
Помимо этого, стоит отметить и трудности, связанные с проверкой ветряных турбин традиционными методами. Во время проведения инспекции силами бригады необходимо приостанавливать ветрогенераторы, когда краны поднимают специалистов вверх для допуска к лопастям и проведения записи наблюдений, что является рискованным и трудоемким процессом. При этом итоговые данные проверки не могут быть оцифрованы, в отличие от съемок с беспилотников. Поэтому ведение учета и обработки информации занимает больше времени.
Эти беспилотные легкие летательные аппараты могут работать на низких скоростях, близко к земле и в стерильной среде и, как следствие, их применение намного безопаснее, чем проведение обычных операций, выполняемых людьми, подвешенными на веревках.
Град, снег, молния, дождь, соль и пыль – это лишь некоторые из факторов, с которыми ежедневно приходится сталкиваться компонентам ветряных турбин. В дополнение к этому, лопасть турбины также может быть повреждена из-за таких факторов, как чрезмерная деформация при нагрузке или производственные дефекты, приводящие к ослаблению конструкции.
С другой стороны, благодаря инспекции с беспилотным комплексом DJI, оснащенными модулем RTK, требуется всего около 45 минут, чтобы полностью осмотреть одну турбину. Данный метод позволяет провести проверку комплекса ветрогенераторов, состоящих из 15 турбин, в течение всего 3-х дней.
Выводы
Широкое применение технологий беспилотных летательных аппаратов в ветроэнергетике упрощает визуальный контроль лопастей, гондол, инженерных и телекоммуникационных вышек и других труднодоступных объектов, позволяя экономить финансовые затраты на эксплуатацию и время, затрачиваемое сотрудниками на инспекции. Благодаря камерам высокого разрешения, установленным на дронах, операторы могут детально исследовать любую область или объект, чтобы найти мельчайшие трещины, точечные отверстия или другие признаки эрозии или загрязнения, которые впоследствии могут привести к более серьезным повреждениям и поломкам.
